根据公司“大干一百天，决战三季度”的工作部署，各车间积极应战，就设备管理、维护保养工作，群策群力。为有效应对设备突发故障，定时进行设备技术普查，坚持日常点检与不定期检查相结合，特别是精、大、稀等公司关键、瓶颈设备，充分利用内部维修力量，合理利用社会专业维修资源，加大维护保养力度，缩短设备停机时间，保障生产顺利进行。

线圈车间积极落实公司设备维护保养制度，响应“自主维修，降本增效”号召，加强各类设备日常点检巡查、开展了各类隐患查找辨识处置工作。重点针对国产下线机，开机自检状态下的机械臂失效，运行过程中的信号中断，牵引小车时出现的联轴器位移等遗留故障，会同发电机分厂技术人员高照军同志研判分析，组织维修人员技术攻关。最终通过设备电源线路的重新布局，排除了吸尘器信号干扰；更换通信信号线，消除了驱动模块相连的信号线传输问题；通过增加套圆锁紧装置，实现联轴器松动可靠固定。同时，通过加装5V和24V西门子电源，实现稳定通信信号作用。设备至今稳定运行。国产下线机自主维修的成功，为线圈车间“大干一百天，决战三季度”夯实了基础，为企业的顺利生产提供了保障支撑。

      希望各生产车间以此次攻坚活动为契机，学习线圈车间勇于担当，不等不靠，积极作为的干事创业精神。本着从一线发现的问题最真实，从日常保养找到的方法最有效，不断加强设备日常维护保养，贯穿“预防为主”，检查使用和维护相结合的原则，坚持合理规划科学维护的原则，减少故障停机时间、提高设备作业率，以主人翁的责任感为企业发展增砖添瓦。